|  direct bestellen: +31 (0) 297 514 818
Maatwerk offerte
  • sanitair
  • petrochemie
  • oem

Breekplaten

In processen waar drukken voorkomen, is drukbeveiliging en explosiebeveiliging essentieel. Breekplaten zijn hierbij onmisbaar. Een breekplaat wordt ingezet in een gesloten systeem, om bij een vooraf ingestelde druk, een ontlastingsopening te creëren en wel direct als dit nodig is. Zo wordt het systeem of de installatie beschermd tegen ongewenste overdrukken en explosies. Een breekplaat heeft als veiligheidsinstrument een dubbele functie.

Primaire functie: breekplaat biedt beveiliging op over-/onderdruk

Secundaire functie: breekplaat is aanvulling op en bescherming van de veiligheidsafsluiter (lees ook: "Breekplaten in combinatie met veiligheidsklep")

We onderscheiden verschillende soorten breekplaten:

 

  • Forward acting: De forward acting breekplaat is een voorgevormde, enkelvoudige, metalen plaat die met de holle zijde naar het proces geplaatst wordt. De breekplaat zal openscheuren als de rekgrens van het materiaal wordt overschreden. Dit type breekplaat wordt op trekkracht belast.
  • Reverse acting: De reverse acting breekplaat wordt met de bolle zijde naar het proces geplaatst waardoor het op compressie wordt belast en beter tegen drukpulsatie kan. Als de breekplaat met de bolle zijde naar het procesmedium is gericht, wordt deze op drukkracht belast.
  • Composiet: Composiet breekplaten zijn uitermate geschikt voor lage drukken of speciale toepassingen. 
  • Grafiet: Grafiet breekplaten bieden voordelen voor drukbeveiliging in uw proces. Of ze nu worden toegepast voor bescherming van een drukvat of leiding, ze geven een economische en betrouwbare bescherming voor procesinstallaties. 
  • Sanitair: Met sanitaire breekplaten kunt u een steriel proces tegen overdruk beveiligen.

Correct monteren
Als een breekplaat of breekplaathouder tussen de flenzen van een leidingsysteem wordt gemonteerd, dan worden de twee flenzen, met daartussen de breekplaat/houder, tegen elkaar geklemd door de bouten en moeren aan te draaien. Dit moet zorgvuldig met de juiste aanspankracht (torque) gebeuren om een goede afdichting te verkrijgen. Er ontstaan veiligheidsrisico's als de bouten te weinig worden aangedraaid of als materialen vervormen (en dus kunnen gaan lekken) als gevolg van het te zwaar aanhalen van de bouten. Dit noemen we ook wel over-torque.

Wilt u meer informatie over breekplaten bel +31 (0)297 514818 of e-mail

Breekplaat versus veiligheidsafsluiter

Wat zijn de voor- en nadelen van breekplaten ten opzichte van veiligheidsafsluiters. U leest het hier.

Documentatie breekplaten

Download voor technische specificaties de onderstaande pdf's of neem voor meer informatie contact met ons op. 

Offerte aanvragen "Breekplaten"

Hier kunt u direct uw offerte online aanvragen. U ontvangt deze vervolgens binnen 48 uur in uw mailbox.

 

contactgegevens
inschrijven nieuwsbrief
onderdeel van HITMA Process