|  direct bestellen: +31 (0) 297 514 818
Maatwerk offerte
  • Blog Monstername.jpg

Archief

De kracht van veiligheidscombinaties

Dick Verhoef | 9 mei 2017 13:08 | Reageer

Breekplaten en veiligheidskleppen hebben ieder hun eigen sterke en zwakke punten. Maar wanneer een veiligheidsafsluiter met een breekplaat wordt gecombineerd, ontstaat er een sterke en zeer veilige oplossing die vrijwel geen nadelen heeft. Bovendien kun je zo op investerings- en onderhoudskosten besparen.

Absolute lekdichtheid 
De combinatie van een veiligheidsafsluiter en een breekplaat zorgt voor een absolute lekdichtheid, in tegenstelling tot het gebruik van enkel een veerbelaste metalen veiligheidsafsluiter. Bij oplopende druk en bij het benaderen van de operating druk, kan er bij gebruik van alleen een afsluiter een lek ontstaan. De technische benaming hiervoor is “simmer". Om dit te voorkomen raden wij dus altijd een combinatie van een veiligheidsafsluiter en een breekplaat aan.

Daarnaast kan, wanneer enkel een afsluiter wordt gebruikt in een proces met een agressief of corrosief medium, dit gevolgen hebben voor de zitting (afdichting) van de afsluiter. Ook hier biedt het toepassen van een breekplaat, uitgevoerd in corrosiebestendig materiaal, de oplossing. De breekplaat vormt dan een barrière tussen het medium en de afsluiter waardoor deze niet wordt aangetast.

Milieuvriendelijker
Een ander voordeel van een dergelijke combinatie is het feit dat het milieuvriendelijker is. Door steeds strengere emissie-eisen met betrekking tot de uitstoot van gassen, zijn in veel landen de milieuregels aangescherpt. Meer toezicht en controles zijn dus noodzakelijk. Het toevoegen van een breekplaat/houder op een veiligheidsafsluiter zorgt voor een superieure procesafdichting die de uitstoot van vluchtige stoffen vermindert.

Kosten besparen
Ik zei het al eerder, door gebruik te maken van een breekplaat in combinatie met een veiligheidsklep bespaar je ook kosten. Je kunt testen ter plaatse uitvoeren zonder de afsluiter te verwijderen. Sommige bedrijven eisen echter nog steeds dat de veiligheidsafsluiter wordt verwijderd voor off-site testen en onderhoud. Maar de kosten van het toevoegen van een breekplaat liggen veel lager dan de kosten die ontstaan door het verlies van productietijd bij het verwijderen of herstellen van de veiligheidsafsluiter.

Ook moeten veiligheidsafsluiters die gebruikt worden in een corrosieve omgeving worden bekleed met of gemaakt van dure materialen die bestand zijn tegen corrosie. Wanneer een veiligheidsafsluiter wordt gecombineerd met een breekplaat, dan hoeft alleen de breekplaat te worden vervaardigd uit anti-corrosief materiaal. De breekplaat isoleert de afsluiter immers van het aggresieve medium, en dat is een stuk goedkoper.

Bovendien is het economisch aantrekkelijker een breekplaat te vervangen dan een veiligheidsafsluiter.

Verlenging levensduur
Ik gaf het al aan: De breekplaat fungeert als een barrière die de veiligheidsklep beschermt tegen corrosie en het medium/proces beschermt. Daarnaast bieden ze ook bescherming tegen procesinvloeden die de functie van de veiligheidsklep beïnvloeden. Deze factoren behoeden de veiligheidsafsluiter voor corrosieve aantasting en verlengen de levensduur van de afsluiter.

Kortom, er zijn veel redenen om een veiligheidsafsluiter toe te passen in combinatie met een breekplaat. Het verhoogt de veiligheid, beschermt het milieu, vermindert kosten en verbetert prestaties. 

Dick Verhoef (Twitter @DickVerhoef)

Veiligheidsafsluiter met een breekplaat
Veiligheidsafsluiter met een breekplaat
Forward acting breekplaat type PB-R
Forward acting breekplaat type PB-R
Vorige pagina
Terug naar weblog

praat of discussieer mee

contactgegevens
inschrijven nieuwsbrief
onderdeel van HITMA Process